隨著燒結磚技術的快速發展，隧道窯已成為目前使用比較多的設備。通過近幾十年的不斷總結，我們了解到燒結磚隧道窯在生產過程中存在不同程度的常見故障。在這里，我們談談如何解決隧道窯生產中的問題，并提出一些理論改進方法與大家探討。
　　1.不同的原料應選擇不同的工藝流程：
　　目前，燒結磚原料主要是煤矸石、頁巖、礦渣、粉煤灰、河道淤泥、建筑垃圾等。不同的原料應選擇不同的工藝流程和設計方案。由于缺乏相關實踐經驗，一些窯爐施工隊伍更換了原材料，一些更換了車間機械設備，一些調整了燒制工藝等。這些各種各樣的調整都是為了滿足生產的需要，但都不能從根本上解決問題。
　　為了在生產中更好地掌握燒結技術，首先了解生產品種與原料的關系，然后確定燒結磚隧道窯的結構，它們之間的關系要統一，建立全廠流程。這是我們要掌握的原則，在指導方向上不能有錯誤。首先我們需要知道原材料中饑餓的化學成分如何影響產品；其次原料顆粒和顆粒分級也是重要環節，不同的產品對顆粒的分級要求不同；原料車間的設備選擇是關鍵環節；選擇合理的原料可以生產出合格的產品。
　　2.掌握隧道窯的性能與生產組織的關系：
　　對于燒結磚隧道窯，剛進入這個行業的朋友需要一個過程才能夠理解，只有通過實踐才能掌握生產設備的性能和使用。相同的原料、相同的工藝、相同的設備，由于不熟悉窯爐熱工設備的性能、維修和保養，生產效果也不一樣。目前，市場上的隧道窯類型各不相同，差別很大，從010到10438不等。特別是一些投資者對隧道窯有很高的期望，希望以小投資、大產出來滿足自己的理想，這將對設計者提出很大的挑戰。如果你真的想掌握射擊技術，你要了解以下幾個方面。產品干燥和燒制之間的關系。燒窯前，干磚的含水量應小于百分之6。這些技術參數是燒制的硬性指標。關于影響干燥的具體因素，請參見產品干燥和燒制之間關系的詳細說明。其次燒制產品的質量和產量是生產過程中的關鍵環節。突出的問題是:設計與實際生產的差距，產品的高能耗和生產成本，產品的優良率低，窯爐本身的高能耗。
　　3.如何降低燒結隧道窯的能耗是控制生產成本的關鍵。降低窯的熱損失和能耗是一個多環節作用過程，不需要一個環節就可以降低能耗。
　　4.生產管理不嚴也是許多企業的通病。在裝配過程中，我們也了解到很多磚瓦企業管理混亂，一些工人不了解操作流程，盲目指揮。
　　5.隧道窯生產過程中應注意的問題。在生產過程中，我們會遇到許多意想不到的問題。不管我們做得多好，也有一些不盡如人意的地方。因此，我們能做些什么來更好地避免這些問題？參見窯爐生產過程中應注意的問題的詳細說明。
　　上述相關問題也是各方總結隧道窯經驗的結果，可能與貴企業的問題不同。你可以用它們作為參考，我們可以互相交流。我認為任何問題都無法解決。

　　在陶瓷工業中，電窯是燒制陶瓷產品的專用設備。大部分以電為能源，大部分以電爐絲、硅碳或二硅化鉬為發熱元件，利用電能輻射和熱傳導原理，在氧化氣氛中燒制而成。隨著科技的發展和技術的進步，窯爐的物種也從原來的單一熱原、體積龐大的柴火窯發展成為多物種、更環保的現代電窯。
　　電窯外殼為鋼板，夾層填充物為多晶纖維棉保溫，內壁為莫來石(鋁硅酸鹽材料，耐火材料)。以合金爐絲為加熱部件，利用電能輻射和熱傳導原理加熱，形成封閉的加熱空間。電窯的燒制溫度可達1400℃，工作溫度為1320℃+（烤花爐900℃±）。
　　電窯比使用可燃氣體和油的窯爐更容易控制溫度，爐子中的溫度由高溫計或測溫錐測量，通過窺視孔可以看到。電子程序控制，操作簡單，性能好，適用于各種工作場所，功夫瓷電窯是許多陶瓷工作室所用的燒制窯爐。
       小編：lena

　　隧道窯是一個現代化的連續射擊熱設備。它是一條長的線性隧道，兩側和頂部都有固定的墻和拱頂，底部鋪設的軌道上有一輛窯車在運行。廣泛用于陶瓷制品的燒制生產，也用于磨料等冶金行業。但隧道窯在使用一段時間后需要定期清洗除垢，不僅能保持窯內清潔，提高性能，還能有效延長設備的使用壽命。
　　隧道窯如何清洗？
　　1.首先控制水源，盡量使用自來水等雜質少的水，然后在隧道窯前安裝防垢工具，避免結垢。
　　2.如果不想拆卸隧道窯，可以用草酸溶液或鹽酸將其浸泡在泵中，然后用清水沖洗泵體。使用鹽酸時要注意濃度和浸泡時間，以免損壞泵體。
　　3.如果結垢嚴重，需要拆卸除垢，清除葉輪和分配板上的水垢。重新組裝隧道窯時，注意調整軸向間隙
　　以上就是小編為大家講解的有關隧道窯清洗的問題，隧道窯的生產連續化，周期短，產量大，質量高。其燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。
      小編：lena